小型生物质锅炉收尘器

小型生物质锅炉收尘器，小型生物质锅炉收尘器采⽤“预处理＋深度处理”的处理⼯艺，其中“深度处理”采⽤“脉冲布袋除尘器”⼯艺，经该系统处理后废⽓稳定达标排放。烟⽓粉尘由除尘管道进⼊旋风除尘器或者（阻⽕器），此时烟尘中的⼤颗粒在旋风除尘器的离⼼⼒的作⽤下进⾏分离，⼤颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细⼩颗粒粉尘由管道进⼊布袋除尘器。经⾼温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表⾯的粉尘进⾏沉降，集中在除尘器的独⽴分室灰⽃内，利⽤⾃动除料控制器进⾏回收或利⽤。经布袋除尘器处理过后的净⽓通过风机由烟囱排⼊⼤⽓。

布袋除尘器选用脉冲式除尘器，该布袋除尘器配有圆形笼架，布袋垂直悬挂。灰尘滤饼积累在布袋的外侧，布袋定期地通过脉冲压缩空气从布袋的清洁侧喷入布袋，一列列地吹扫。吹扫出的灰尘掉到灰斗中，通过副产品输送系统送出。

在维护时，可更换布袋，手动隔离仓室更换故障布袋。此时其它仓室正常运行。布袋除尘器灰斗带有电加热器，确保可靠地排灰。

【资料图】

由于本除尘器选用了具有表面过滤性能的聚四氟乙烯覆膜滤袋，使除尘效率、吸附剩余毒性污染物的能力、系统运行能耗和滤袋寿命等指标都达到世界先进的水平，并且可使除尘器在设备投资、运行和维护上所需要反映的综合技术经济性能等指标得到优化的实现。

布袋除尘器包括下列设备：灰斗、布袋、笼架、维护和检修通道装置、每个仓室进出口烟道的隔离挡板、旁路烟道和挡板装置、灰斗加热、布袋清扫控制器和脉冲阀等。每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及分隔仓的设计能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。

每个分隔仓都配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，配备足够的检查及维修门。

布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙足够大，以便更换布袋时进行操作。如有必要，还提供更换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。

为了达到良好均匀的烟气分布，预先考虑在烟道内部内配备烟气均流装置。为了防止酸和/或水的凝结，布袋除尘器将配备保温及伴热。保温层厚度足以避免器壁温度低于露点。为了防止灰及反应产物在布袋除尘器、输送系统以及设备的有关贮仓内搭桥和结块（比如料斗、阀门、管道等），这些设备的外壁均考虑采用加热系统。布袋除尘器的料斗采用电伴热。[page]

灰斗采用地面组合和散件吊装相结合的安装方式，因灰斗组合时间较长，故在除尘器安装开始前先在组合场组合灰斗待用，待具备安装条件再进行统一吊装。具体安装顺序：基础交安后先吊装立柱，在吊装立柱期间，可调部分人员制作灰斗；吊装立柱及钢支架并校验完毕（自检平整度、垂直度），再安装灰斗、壳体、中间走道、花板等，并同步安装梯子平台，壳体验收后（检查质量）安装顶部箱体，接着安装顶部栏杆，接着安装气包、脉冲阀、提升阀、气路管等。

小型生物质锅炉除尘器设计：

1、旋风除尘器的设计：

本设备可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许含尘浓度为1000g/m3,耐温度450℃,气流速度12～20m/s,阻力损失588pa～1960pa，除尘效率50%～90%。流场模型试验研究表明，以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180°后，与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时，为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏，除尘设备灰斗下部增加一旁路下灰口，在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰，旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。本机主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部，有渗硼法、涂料法、内衬法及用材料制作除尘器等四种方法，设计选用龟甲网内衬法提高性。

2、DM型行喷脉冲布袋除尘器的设计：

壳体所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做了的补偿。除尘器灰斗进风口配置调风阀门，它的关闭能除尘器离线，以便除尘设备的检修维护。加大灰斗倾角，提高粉尘在灰斗内的流动性，并在灰斗上设置空气炮，顺利卸灰。灰斗设置导流板，交错布置在灰斗进风口，均衡了烟气流，同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部，减轻滤袋过滤的负荷。中箱体的结构设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。上箱体在设计时，设计有的斜度(2°左右)，以利于雨水的顺利排放。脉冲喷吹系统由脉冲阀、分气箱、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时，着重从储气罐的确定、管道补气流量及管道规格的确定几方面来考虑。

3、保护系统的设计：

在生物质锅炉出现异常情况时，对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。同时,除尘配置了预喷涂装置(管道喷粉装置)，用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。[page]

4、电气控制方面的设计:

针对生物质锅炉除尘器使用特点, 整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及布袋除尘器灰斗部分设置电加热装置，在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度高于设计值(可调)时自动关闭电加热装置，而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。仓泵启动采用称重输灰方式，提高了压缩空气的利用率，同时减少了设备磨损。

小型生物质锅炉布袋除尘器的安装要点主要有三点，第一，布袋除尘器的过滤风速不要大于/min， 近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既重视排放质量浓度，又重视滤袋寿命。不仅要求到达30～20mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿数到达2～4年，要保证工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长时间接连运转，不替换滤袋。这是说，滤袋寿数要较之以往1～2年延伸至3～4年。因而，过滤风速不宜选大而是要选小，然后阻力也可下降，运转能耗低，相应延伸滤袋寿数，下降排放质量浓度。 过滤风速过高时，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。

第二，布袋除尘器前面要安装阻火器，防止火星进入布袋除尘器造成布袋烧毁。 生物质锅炉除尘器工艺流程为先将锅炉烟囱产生的废气引入阻火器进行一级处理，以防止生物质锅炉排放烟气中的火星进入布袋除尘器，避免除尘器布袋被火星烧毁。生物质锅炉燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。难免有未燃尽的火星，一旦进入布袋除尘器，就会烧毁布袋，造成损失。

第三，采取保温措施，使用岩棉+彩钢板作保温。 布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，布袋除尘器在负压的状态下更加注意，布袋除尘器的壳体有时候不严密，袋室内部的气体温度会低于露点，使布袋受潮，这时粉尘就会粘附在布袋上，布袋的透气性严重下降，造成布袋除尘器的的清灰困难，阻力过大，就会发生糊袋的现象，严重时布袋除尘器就会无法运行。做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。根据我公司做法，实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。另外良好的保温可使除尘器进、出口温差小于20℃，当进口温度高于烟气露点25℃以上时，除尘器即可高效稳定运行。 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。[page]